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El control de calidad de las máquinas de moldeo por estirado y extrusión soplado es crucial para garantizar que las botellas de plástico cumplan con los estándares de calidad establecidos y los requisitos del cliente, lo que afecta la consistencia, la seguridad y la funcionalidad del producto.

• Inspección de material entrante

  • Calidad de la resina

    Verifica la calidad del polímero (por ejemplo, PET, PE) para parámetros como el índice de fusión, la viscosidad.

  • Aditivos

    Aditivos que cumplen con la norma como masterbatch de color y estabilizadores para garantizar la calidad del producto final.

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  Calibración y mantenimiento de equipos

  • Mantenimiento rutinario

    Inspeccione y mantenga regularmente las máquinas de moldeo por soplado para un funcionamiento óptimo.

  • Calibración

    Componentes clave calibrados, incluidos controladores de temperatura y sensores de presión.

• Control de los parámetros del equipo

  • Control de temperatura

    Temperaturas de la sección de calentamiento gestionadas con precisión para una fusión uniforme del plástico.

  • Presión de soplado

    Presión de aire durante el proceso de moldeo por soplado dentro de los parámetros establecidos para garantizar el diámetro y la forma de la botella.

  • Tiempo de enfriamiento

    Controle el tiempo de enfriamiento controlado para evitar la deformación de la botella después de la formación.

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• Inspección y monitoreo en línea

  • Inspección visual

    Monitorización en tiempo real del aspecto de la botella, detectando defectos como puntos negros, burbujas o arañazos.

  • Medición de dimensiones

    Medición de las dimensiones clave de la botella (por ejemplo, diámetro del cuello, altura, espesor de la pared).

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  Inspección aleatoria de productos

  • Pruebas de rendimiento mecánico

    Botellas comprobadas por propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción y a la compresión.

  • Prueba de rendimiento de sellado
    Botellas probadas para el rendimiento de sellado para garantizar que no haya fugas durante el llenado y el transporte.
  • Prueba de estabilidad térmica

    Se ha comprobado la estabilidad de la botella a altas temperaturas para garantizar que no se deforme con el uso.

• Registro y análisis de datos

  • Registros de producción

    Documentar los parámetros de producción y los resultados de inspección de cada lote para crear un archivo de calidad completo.

  • Análisis de datos
    Análisis periódico de datos de calidad para identificar problemas potenciales y mejorar la calidad general.

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  Mejora de la calidad

  • Capacidad continua

    Capacitación continua del operador para mejorar las habilidades y la conciencia de calidad.

  • Mecanismo de retroalimentación
    Se establece un mecanismo de retroalimentación del cliente para abordar los problemas de calidad.
  • Mejora continua

    Ciclo PDCA (planificar-hacer-verificar-acción) para la mejora continua de los procesos de calidad.

• Evaluación periódica

  • Encuestas de satisfacción del cliente

    Evaluación de la calidad del producto y servicio a través de los comentarios de los clientes.

  • Análisis de costos de calidad
    Evaluación de costos relacionados con problemas de calidad (por ejemplo, reelaboración, productos de desecho, quejas) para los beneficios económicos del control de calidad
  • Auditorías de calidad

    Auditorías de calidad internas y externas periódicas para garantizar la eficacia y el cumplimiento.

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